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精密管【扇形钢管】保质保量

精密管几何尺寸及外形检查: ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录; ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出 点、小点; ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长; ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度; ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。 精密管表面质量检查:100% ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动; ②无损探伤检查: a. 超声波探伤UT: 精密管对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 b. 涡流探伤ET:(电磁感应); c. 磁粉MT和漏磁探伤。 精密管的材质: 精密管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr,是一种精密度较高的钢管材料,一般都要经过精拨或冷轧处理。



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正火是将精密管加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。 淬火是将精密管加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后冷拔精密光亮钢管变硬,但同时变脆。 为了降低精密管的脆性,将淬火后的冷拔精密光亮钢管在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。 无缝钢管因其制造工艺不同,无缝钢管生产制造方法有:精密管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。又分为热轧(挤压)无缝管和冷拔(轧)无缝管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。无缝管又因其用途不同而分为如下若干品种:


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